Các ren của bu lông thường được gia công nguội để các khoảng trống của ren trong một phạm vi đường kính nhất định đi qua tấm xoắn và các ren được hình thành do áp lực của dây. Có thể thu được dòng chảy nhựa của phần ren mà không bị cắt, độ bền được tăng lên, độ chính xác cao và sản phẩm có chất lượng đồng đều được sử dụng rộng rãi.
Để tạo ra đường kính ngoài của ren của sản phẩm cuối cùng, đường kính phôi cần thiết sẽ khác vì nó bị giới hạn bởi các yếu tố như độ chính xác của ren và sự có mặt hay vắng mặt của vật liệu mạ. Ren cán đề cập đến một phương pháp xử lý trong đó một sợi được hình thành do biến dạng dẻo. Nó là một khuôn cán (tấm xoắn) có cùng bước và hình dạng như sợi đang được gia công, và phôi hình trụ được ép trong khi quay trống vít, và cuối cùng hình dạng răng trên khuôn cán được chuyển sang Trên trống vít, các chủ đề được hình thành.
Điểm chung của gia công ren cán là số vòng quay cán không phải quá nhiều. Nếu quá nhiều, hiệu quả thấp và bề mặt của sợi dễ bị tách hoặc rối loạn. Mặt khác, nếu số vòng quay quá nhỏ, đường kính của ren dễ bị tròn và áp suất ban đầu trong quá trình cán tăng lên bất thường, dẫn đến tuổi thọ của khuôn bị rút ngắn.
Các khuyết tật thường gặp ở ren cán: vết nứt hoặc xước bề mặt phần ren; khóa hỗn loạn; phần ren không tròn. Nếu những khuyết tật này xảy ra với số lượng lớn, chúng sẽ được phát hiện trong giai đoạn xử lý. Nếu số lần xuất hiện ít, quy trình sản xuất sẽ không nhận thấy những lỗi này sẽ đổ về người dùng, gây phiền phức. Do đó, các vấn đề chính về điều kiện chế biến cần được tóm tắt và kiểm soát các yếu tố chính này trong quá trình sản xuất.
