Xử lý bề mặt của ốc vít là một quá trình hình thành một lớp phủ trên bề mặt của nó thông qua một phương pháp nhất định. Mục đích là để tạo cho nó một bề mặt đẹp và tác dụng chống ăn mòn. Có các loại sau:
mạ điện : Nhúng các bộ phận mạ điện vào dung dịch nước có chứa hợp chất kim loại lắng đọng và cho dòng điện chạy qua dung dịch mạ để kết tủa và lắng đọng kim loại mạ điện trên các bộ phận. Nói chung, mạ điện bao gồm kẽm, đồng, niken, crom, hợp kim đồng-niken, v.v. Đôi khi cũng bao gồm cả màu đen đun sôi (màu xanh), phốt phát, v.v.
Mạ kẽm nhúng nóng : Các bộ phận bằng thép carbon được ngâm trong bể mạ kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 510°C. Kết quả là hợp kim sắt-kẽm trên bề mặt thép dần dần biến thành kẽm thụ động ở bề mặt ngoài của sản phẩm. Mạ nhôm nhúng nóng là một quá trình tương tự.
mạ cơ khí : Các hạt kim loại phủ được dùng để tác động lên bề mặt sản phẩm, và lớp phủ được hàn nguội vào bề mặt sản phẩm.
Trên thực tế, mục đích quan trọng nhất là làm cho các chốt có chức năng chống ăn mòn tốt hơn để tăng độ tin cậy và khả năng thích ứng khi sử dụng. Do đó, chất lượng xử lý ngoại hình của ốc vít chủ yếu phụ thuộc vào việc chức năng chống ăn mòn của nó có đáp ứng các tiêu chuẩn mong đợi hay không.
mạ điện
Mạ điện là quá trình sử dụng quá trình điện phân để tạo thành một lớp lắng đọng kim loại hoặc hợp kim đồng nhất, dày đặc và liên kết tốt trên bề mặt sản phẩm. So với các kim loại khác, kẽm tương đối rẻ và dễ mạ. Nó đặc biệt có thể ngăn chặn sự ăn mòn trong khí quyển. Nó là một lớp mạ điện chống ăn mòn có giá trị thấp và được sử dụng rộng rãi để bảo vệ các bộ phận bằng thép và để trang trí.
Theo các giải pháp mạ điện khác nhau, mạ điện được chia thành bốn loại: mạ kẽm xyanua, mạ kẽm clorua, mạ kẽm kẽm và mạ kẽm sulfat.
Quy trình công nghệ :
Tẩy dầu mỡ-rửa nước nóng-rửa nước lạnh-ăn mòn mạnh-rửa nước lạnh-ăn mòn yếu-rửa nước lạnh-trung hòa-rửa nước lạnh-mạ điện phân / mạ hóa học-rửa nước lạnh-—Sau khi mạ
giòn hydro :
Trong quy trình sản xuất dây buộc, đặc biệt là trong quá trình tẩy trước khi mạ và mạ điện tiếp theo, bề mặt hấp thụ các nguyên tử hydro, sau đó lớp phủ kim loại lắng đọng cũng bẫy các nguyên tử hydro. Khi dây buộc được siết chặt, các nguyên tử hydro được chuyển đến phần tập trung ứng suất, khiến áp suất tăng lên vượt quá độ bền của kim loại cơ bản, dẫn đến các vết nứt nhỏ trên bề mặt. Sau đó, các nguyên tử hydro hoạt động nhanh chóng thâm nhập vào các vết nứt mới hình thành và chu trình "thấm áp-vỡ-thấm" này tiếp tục cho đến khi dây buộc bị đứt. Những điều trên thường xảy ra trong vòng vài giờ sau lần căng thẳng đầu tiên.
Quá trình loại bỏ hydro :
Quá trình gia nhiệt để loại bỏ hydro thường nằm trong khoảng 190-230°C trong 4-24 giờ và tốt nhất là 1 giờ sau khi mạ điện và trước khi xử lý cromat.
