1. Mạ điện
Mạ điện là lớp phủ được sử dụng phổ biến nhất cho ốc vít thương mại. Nó rẻ hơn: nó cũng đẹp và có thể có màu đen hoặc xanh quân đội. Tuy nhiên, hiệu suất chống ăn mòn của nó là trung bình. Hiệu suất chống ăn mòn của nó là thấp nhất trong số các lớp mạ kẽm (lớp phủ). Nói chung, thử nghiệm phun muối trung tính của mạ điện là trong vòng 72 giờ, và các chất bịt kín đặc biệt cũng được sử dụng để thực hiện thử nghiệm phun muối trung tính trong hơn 200 giờ, nhưng giá đắt, gấp 5-8 lần so với mạ kẽm thông thường .
Quá trình mạ điện dễ bị giòn do hydro, vì vậy các bu lông trên cấp 10.9 thường không được xử lý bằng mạ kẽm. Mặc dù lò có thể được sử dụng để loại bỏ hydro sau khi mạ. Tuy nhiên, màng thụ động sẽ bị phá hủy khi nhiệt độ trên 60°C. Do đó, việc loại bỏ hydro Phải được thực hiện trước khi tinh chế sau mạ. Nên khả năng vận hành kém: giá thành gia công cao. Trên thực tế, các nhà máy sản xuất nói chung không chủ động khử hydro: trừ khi được khách hàng cụ thể yêu cầu.
Tính nhất quán tải trước mô-men xoắn của ốc vít mạ kẽm điện kém: và không ổn định, và thường không được sử dụng để kết nối các bộ phận quan trọng. Để cải thiện tính nhất quán của tải trước mô-men xoắn, phương pháp phủ chất bôi trơn sau khi mạ cũng có thể được sử dụng để cải thiện và nâng cao tính nhất quán tải trước mô-men xoắn.
2. Phốt phát
Phốt phát rẻ hơn so với mạ kẽm, và khả năng chống ăn mòn của nó kém hơn so với mạ kẽm. Sau khi phốt phát, dầu nên được sử dụng và mức độ chống ăn mòn của nó có mối quan hệ lớn với hiệu suất của dầu được sử dụng. Ví dụ: sau khi phốt phát, bôi dầu chống gỉ thông thường và thử nghiệm phun muối trung tính chỉ từ 10 ~ 20 giờ. Bôi dầu chống gỉ cao cấp: lên đến 7246 giờ. Nhưng giá của nó gấp 2 đến 3 lần so với dầu phốt phát nói chung.
Có hai loại phốt phát phần sụn thường được sử dụng: phốt phát dựa trên kẽm và phốt phát dựa trên mangan. Hiệu suất bôi trơn của phốt phát gốc kẽm tốt hơn so với phốt phát gốc mangan: phốt phát gốc mangan Chống ăn mòn: mạ kẽm với khả năng chống mài mòn tốt hơn. Nhiệt độ hoạt động của nó có thể đạt từ 225°F đến 400°F (107~204°C).
Nhiều ốc vít công nghiệp được xử lý bằng phốt phát và bôi dầu. Bởi vì tính nhất quán tải trước mô-men xoắn của nó rất tốt, nó có thể đảm bảo rằng các yêu cầu siết chặt mà thiết kế mong đợi có thể được đáp ứng trong quá trình lắp ráp. Do đó, nó được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp. Đặc biệt là sự kết nối của một số bộ phận quan trọng. Chẳng hạn như. Liên kết kết cấu thép, bu lông thanh nối động cơ, đai ốc, đầu xi lanh, ổ trục chính, bu lông bánh đà, bu lông và đai ốc bánh xe, v.v.
Phốt phát được sử dụng cho bu lông cường độ cao để tránh vấn đề giòn hydro, do đó, bu lông trên cấp 10,9 trong lĩnh vực công nghiệp thường sử dụng xử lý bề mặt phốt phát.
3. Oxy hóa (làm đen)
Bôi dầu đen là cách hoàn thiện phổ biến đối với các chốt công nghiệp: vì nó rẻ nhất và trông vẫn đẹp cho đến khi hết dầu. Do bị bôi đen nên hầu như không có khả năng chống gỉ: nên nếu không có dầu bôi trơn thì sẽ bị gỉ rất nhanh. Ngay cả trong tình trạng dầu: thử nghiệm phun muối trung tính của nó cũng chỉ đạt được từ 3 đến 5 giờ.
Chốt đen cũng có tính nhất quán tải trước mô-men xoắn kém. Nếu cần cải thiện bạn có thể bôi mỡ vào ren trong lúc ráp rồi vặn lại.
4. Mạ điện cadmium
Lớp phủ cadmium có khả năng chống ăn mòn tốt: đặc biệt là trong môi trường khí quyển, khả năng chống ăn mòn tốt hơn các phương pháp xử lý bề mặt khác. Chi phí xử lý chất thải lỏng trong quá trình mạ điện cadmium cao: chi phí cao: giá của nó gấp khoảng 15-20 lần so với mạ điện. Do đó, nó không được sử dụng trong các ngành công nghiệp nói chung và chỉ được sử dụng trong một số môi trường cụ thể. Ví dụ, nó được sử dụng trong ốc vít cho giàn khoan dầu và máy bay HNA.
5. Mạ điện crom
Lớp mạ crom rất ổn định trong môi trường: không dễ đổi màu và xỉn màu: độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt. Mạ crôm trên ốc vít thường được sử dụng cho mục đích trang trí. Nó hiếm khi được sử dụng trong các lĩnh vực công nghiệp có yêu cầu chống ăn mòn cao: bởi vì ốc vít mạ crôm tốt đắt như thép không gỉ: chỉ khi độ bền của thép không gỉ là không đủ, thay vào đó, ốc vít mạ crôm mới được sử dụng.
Để chống ăn mòn, nên mạ đồng và niken trước khi mạ crôm. Lớp mạ crom có thể chịu được nhiệt độ cao 1200 độ F (650 độ C). Nhưng nó cũng có cùng một vấn đề về tính giòn hydro giống như mạ điện.
6. Mạ bạc, mạ niken
Lớp phủ bạc không chỉ có thể ngăn chặn sự ăn mòn mà còn có thể hoạt động như một chất bôi trơn rắn cho các chốt. Vì lý do chi phí, các đai ốc được mạ bạc còn bu lông thì không: đôi khi các bu lông nhỏ cũng được mạ bạc. Bạc bị xỉn màu trong không khí: nhưng hoạt động ở nhiệt độ 1600 độ F. Do đó: người ta sử dụng khả năng chịu nhiệt độ cao và đặc tính bôi trơn của nó: ốc vít được sử dụng để làm việc ở nhiệt độ cao để ngăn chặn quá trình oxy hóa của bu lông và đai ốc.
Chốt được mạ niken, chủ yếu được sử dụng ở những nơi cần chống ăn mòn và dẫn điện tốt. Chẳng hạn như các thiết bị đầu cuối đầu ra của ắc quy xe, v.v.
7. Mạ kẽm nhúng nóng
Mạ kẽm nhúng nóng là lớp phủ khuếch tán nhiệt của kẽm được nung nóng thành chất lỏng. Độ dày lớp phủ của nó là 15 ~ 10μm: và không dễ kiểm soát: nhưng nó có khả năng chống ăn mòn tốt: nó chủ yếu được sử dụng trong kỹ thuật. Ô nhiễm nghiêm trọng trong quá trình mạ kẽm nhúng nóng: chất thải kẽm và hơi kẽm, v.v.
Do độ dày của lớp phủ gây ra vấn đề khó vặn ren trong và ngoài của dây buộc. Có hai cách để giải quyết vấn đề này. Một là chạm vào ren trong sau khi mạ, mặc dù vấn đề về ren đã được giải quyết. Nhưng nó cũng làm giảm khả năng chống ăn mòn. Một là khi vặn đai ốc: làm cho ren lớn hơn ren tiêu chuẩn khoảng 0,16 ~ 0,75mm (M5 ~ M30): sau đó mạ kẽm nhúng nóng, mặc dù điều này cũng có thể giải quyết vấn đề vặn vít, nhưng nó phải trả giá bằng giảm sức mạnh. Hiện nay: có loại ren chống nới lỏng, ren trong "tinh thần" của Mỹ có thể giải quyết vấn đề này. Do ren trong và ren ngoài không được buộc chặt nên dung sai lớn: có thể dùng để chứa các lớp phủ dày nên không ảnh hưởng đến khả năng bắt vít, đồng thời hiệu suất và độ bền chống ăn mòn cũng không thay đổi: không bị ảnh hưởng.
Do nhiệt độ của quá trình mạ kẽm nhúng nóng: không thể sử dụng cho ốc vít trên 10,9.
8. Sherard hóa
Sherardizing là một lớp phủ khuếch tán nhiệt luyện kim rắn của bột kẽm. Tính đồng nhất của nó là tốt, và có thể thu được một lớp đồng nhất trong ren và lỗ mù. Độ dày của lớp phủ là 10-110μm: và sai số có thể được kiểm soát trong vòng 10%. Độ bền liên kết của nó với chất nền và hiệu suất chống ăn mòn là tốt nhất trong số các lớp phủ kẽm (mạ kẽm điện phân, mạ kẽm nhúng nóng, dacromet), và quá trình xử lý của nó không gây ô nhiễm và thân thiện với môi trường nhất.
9. Dacromet
Không có vấn đề giòn do hydro và tính nhất quán tải trước của mô-men xoắn là tốt. Nếu các vấn đề bảo vệ môi trường của crom hóa trị sáu không được xem xét: nó thực sự phù hợp nhất cho các ốc vít có độ bền cao với yêu cầu chống ăn mòn cao.
