phốt phát
Phốt phát là một quá trình hình thành màng chuyển đổi hóa học phốt phát bằng các phản ứng hóa học và điện hóa. Màng chuyển hóa photphat được tạo thành được gọi là màng photphat. Độ dày của màng thường là 10-15 micron và hệ số ma sát khoảng 0,05.
Mục đích chính của phốt phát là: bảo vệ kim loại cơ bản và ngăn kim loại bị ăn mòn ở một mức độ nhất định; dùng làm lớp sơn lót trước khi sơn để nâng cao khả năng bám dính và chống ăn mòn của màng sơn; để giảm ma sát trong gia công nguội kim loại Dùng để bôi trơn.
Phân loại quá trình phốt phát :
Theo các hiệu suất khác nhau, nó có thể được chia thành: quá trình loại bỏ rỉ sét và phốt phát, quá trình phốt phát bôi trơn giảm màng chống mài mòn và quá trình phốt phát trước khi sơn.
Theo hệ thống lớp phủ phốt phát, nó được chia thành: loạt kẽm, loạt kẽm canxi, loạt kẽm mangan, loạt sắt và loạt sắt vô định hình.
Theo nhiệt độ xử lý, nó có thể được chia thành: photphat ở nhiệt độ bình thường (không làm nóng), photphat ở nhiệt độ thấp (25-45oC), photphat ở nhiệt độ trung bình (60-70oC), photphat ở nhiệt độ cao (> 80oC)
quy trình chế tác :
Tẩy dầu mỡ và loại bỏ rỉ sét → rửa nước → điều chỉnh bề mặt kích hoạt-photphat → rửa nước-xử lý cromat-sấy khô-lớp phủ dầu mỡ
Ứng dụng phốt phát trong lĩnh vực công nghiệp:
dacromet
Dacromet là phiên âm và viết tắt của DACROMET, viết tắt là Dacromet, Dacromet và Dirkron. Được đặt tên là lớp phủ kẽm-crom ở Trung Quốc, đây là một loại lớp phủ chống ăn mòn mới với thành phần chính là bột kẽm, bột nhôm, axit cromic và nước khử ion. Nó có khả năng chống ăn mòn cực cao, quy trình sản xuất sạch và công nghệ cao đang ở giai đoạn phôi thai ở Trung Quốc, và được biết đến như một quy trình mới có ý nghĩa tạo ra kỷ nguyên trong ngành xử lý bề mặt quốc tế. Quá trình này có thể thay thế sắt và thép mạ kẽm, cadmium, hợp kim kẽm, mạ kẽm nhúng nóng, kẽm phun nóng và mạ kẽm cơ học.
Quy trình công nghệ :
Tẩy dầu mỡ bằng dung môi hữu cơ-loại bỏ rỉ sét/phun nổ-lớp phủ nhúng/phun-sấy khô-sơn trước-thiêu kết-làm mát-kiểm tra-đóng gói
lợi thế :
So với quy trình mạ điện truyền thống, Dacromet là một loại mạ điện "xanh". Ưu điểm của nó như sau:
1) Siêu chống ăn mòn
2) Không có tính dòn hydro
3) Khả năng chịu nhiệt cao
4) Hiệu suất bám dính và sơn lại tốt
5) Tính thấm tốt
6) Không ô nhiễm và ô nhiễm
Nhược điểm :
1) Dacromet chứa các ion crom có hại cho môi trường và cơ thể con người, đặc biệt là các ion crom hóa trị sáu có tác dụng gây ung thư.
2) Nhiệt độ thiêu kết của Dacromet cao hơn, thời gian lâu hơn và mức tiêu thụ năng lượng lớn.
3) Độ cứng bề mặt của Dacromet không cao, khả năng chống mài mòn không tốt và các sản phẩm được phủ Dacromet không thích hợp để tiếp xúc và kết nối với các bộ phận bằng đồng, magiê, niken và thép không gỉ, vì chúng sẽ tạo ra sự ăn mòn khi tiếp xúc. Ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt và khả năng chống ăn mòn của sản phẩm.
4) Màu sắc bề mặt của lớp phủ Dacromet là đơn sắc, chỉ có màu trắng bạc và xám bạc, không phù hợp với nhu cầu phát triển ô tô cá nhân hóa.
5) Độ dẫn điện của lớp phủ Dacromet không tốt lắm nên không phù hợp với các bộ phận kết nối dẫn điện, chẳng hạn như bu lông nối đất điện.
bôi đen
Bôi đen là một phương pháp xử lý bề mặt hóa học phổ biến. Nguyên tắc là tạo ra một lớp màng oxit (oxit sắt) có độ dày từ 0,6 đến 0,8 micron trên bề mặt kim loại để cách ly không khí và đạt được mục đích chống gỉ. Xử lý bôi đen có thể được sử dụng khi yêu cầu về ngoại hình không cao. Xử lý làm đen bề mặt của các bộ phận bằng thép còn được gọi là màu xanh lam.
Các phương pháp thường được sử dụng để xử lý bôi đen bao gồm bôi đen bằng nhiệt kiềm truyền thống và bôi đen ở nhiệt độ bình thường muộn. Nhưng quá trình bôi đen ở nhiệt độ phòng không hiệu quả lắm đối với thép cacbon thấp.
Quá trình bôi đen bằng kiềm được chia nhỏ và có sự khác biệt giữa bôi đen một lần và bôi đen hai lần. Các thành phần chính của dung dịch làm đen là natri hydroxit và natri nitrit. Nhiệt độ cần thiết để làm sẫm màu tương đối lớn và có thể đạt được bề mặt tốt trong khoảng 135-155°C, nhưng thời gian cần thiết hơi lâu.
quy trình chế tác :
Làm sạch giá đỡ-tẩy dầu mỡ bằng nước kiềm-rửa-tẩy-rửa nước sôi-oxy hóa bôi đen-rửa-xà phòng hóa-rửa-sấy-ngâm dầu nóng-kiểm soát dầu-kiểm tra-Kho hàng
