Xử lý bề mặt là quá trình tạo thành một lớp phủ trên bề mặt phôi bằng một phương pháp nhất định, mục đích của nó là tạo cho bề mặt sản phẩm có hiệu ứng đẹp và chống ăn mòn. Các phương pháp xử lý bề mặt được quy cho các phương pháp sau:


1. Mạ điện: Nhúng phần cần mạ điện vào dung dịch nước có chứa hợp chất kim loại lắng đọng và cho dòng điện chạy qua dung dịch mạ để kết tủa và lắng đọng kim loại mạ điện trên phần đó. Mạ điện chung bao gồm mạ kẽm, đồng, niken, crom, hợp kim đồng-niken, v.v., và đôi khi bôi đen (xanh lam), phốt phát, v.v.


2. Mạ kẽm nhúng nóng: Nó được thực hiện bằng cách nhúng các bộ phận thép carbon vào bể nóng chảy kẽm với nhiệt độ khoảng 510°C. Kết quả là hợp kim sắt-kẽm trên bề mặt thép dần trở thành kẽm thụ động trên bề mặt ngoài của sản phẩm. Nhôm hóa nhúng nóng là một quá trình tương tự.


3. Mạ cơ học: tác động lên bề mặt sản phẩm thông qua các hạt kim loại mạ và hàn nguội lớp phủ lên bề mặt sản phẩm.





Quá trình hoạt động
(1), mạ kẽm (xanh trắng, sặc sỡ, đen)
1. Tiền xử lý: bể tẩy dầu nhiệt (5 bể) - bể tẩy dầu điện phân (3 bể) - bể tẩy gỉ (4 bể).
2. Mạ điện: bể mạ điện (20 bể) (amoni clorua, kẽm oxit, chất tạo bóng, dung dịch làm mềm).
3. Hậu xử lý: Bồn tan (1 bồn) - bồn thuốc xanh (1 bồn) - (xanh trắng/nhiều màu/đen).


(2) Bôi đen:
1. Tiền xử lý: Bể tẩy dầu nhiệt (4 bồn) - Bể tẩy gỉ (4 bồn).
2. Làm đen: Làm đen (5 khe) (kiềm vảy, dung dịch natri nitrit).

3. Xử lý sau: dầu chống gỉ (1 rãnh).

(3) Phốt phát:
1. Tiền xử lý: bể tẩy dầu nhiệt (1 bể) - bể tẩy gỉ (1 bể) - bể tẩy dầu điện phân (1 bể), - xử lý bề mặt (1 bể).
2. Phốt phát: Phosphating (tạo thành màng).
3. Xử lý sau: nhúng dầu chống gỉ (2 bồn).


(4) Mạ kẽm nhúng nóng:
1. Tiền xử lý: bể tẩy dầu mỡ (1 bể) - bể tẩy gỉ (1 bể) - bể FLUX (1 bể) - sấy khô.
2. Mạ kẽm nhúng nóng: bể mạ kẽm nhúng nóng.
3. Xử lý sau: Ly tâm - giải nhiệt amoniac clorua - giải nhiệt nước.